Gepubliceerd: Dec 17, 2025
Wereldwijd versnellen bedrijven hun inspanningen om productieprocessen te decarboniseren en ambitieuze net-zero-doelstellingen te behalen. Industriële warmte, waarvan een groot deel wordt geleverd via stoomopwekking, vertegenwoordigt een aanzienlijk aandeel in het wereldwijde energieverbruik en de emissies. Naarmate de beleidsdruk toeneemt en duurzaamheidsengagementen van bedrijven concreter worden, is het herdenken van hoe stoom wordt geproduceerd een essentieel onderdeel geworden van industriële transitiestrategieën. Elektrificatie op basis van hernieuwbare energie wordt vaak gezien als de meest rechtlijnige weg naar decarbonisatie, maar praktische beperkingen maken een volledige omschakeling voor veel installaties moeilijk. Hier komt hybride stoomopwekking in beeld.
Hoewel de capaciteit aan hernieuwbare energie blijft groeien, blijven elektriciteitsprijzen sterk volatiel. Wanneer wind- en zonne-energie ruim beschikbaar zijn, kan elektriciteit competitief geprijsd zijn of zelfs uitzonderlijk goedkoop. Tijdens periodes met een lage beschikbaarheid van hernieuwbare energie of een hoge systeemvraag kunnen de prijzen echter sterk stijgen. Voor industrieën die sterk afhankelijk zijn van stoom vertaalt dit zich rechtstreeks in hogere operationele kosten (OPEX).
Deze onzekerheid creëert risico’s. Bedrijven willen elektrificatie omarmen om emissies te verminderen, maar moeten tegelijk hun rendabiliteit beschermen. Een productieproces dat te duur wordt om te exploiteren of waarvan de kosten van uur tot uur onvoorspelbaar schommelen, is niet duurzaam. Daarom aarzelen veel installaties om volledig op elektrische stoomproductie te vertrouwen en verkiezen zij tijdens dure elektriciteitsperiodes de voorspelbaarheid van fossiele brandstofsystemen.
Naast prijsvolatiliteit worden veel industriële sites geconfronteerd met fysieke beperkingen. Bestaande netaansluitingen kunnen vaak niet het volledige elektrische vermogen leveren dat nodig is om gasgestookte ketels te vervangen door elektrische installaties. Het verzwaren van de netaansluiting kan zijn:
Deze beperkingen vertragen elektrificatieprojecten en kunnen een volledige overstap op korte termijn onhaalbaar maken.
Hybride stoomopwekking: het beste van twee werelden
Een hybride stoomopstelling, die doorgaans een elektrische ketel combineert met een gasgestookte ketel, biedt een strategisch en flexibel toekomstpad. In plaats van een binaire keuze af te dwingen tussen elektrificatie en fossiele systemen, maakt een hybride aanpak het mogelijk om intelligent te schakelen tussen beide op basis van economische en operationele omstandigheden.
De belangrijkste voordelen van een hybride opstelling zijn:
De kracht van een hybride stoomopwekkingssysteem zit niet alleen in de hardware, maar vooral in hoe intelligent beide units worden aangestuurd. In combinatie met moderne energiemanagementsystemen en realtime prijsdata van energieleveranciers kunnen hybride opstellingen een uitzonderlijke flexibiliteit en kostenefficiëntie bereiken.
De meeste industriële energieleveranciers kunnen vandaag gedetailleerde prijsschema’s aanbieden voor elektriciteit en gas, afgestemd op de specifieke contractstructuur. Deze prijssignalen worden vaak aangeleverd op basis van:
Door deze prijsinformatie te integreren in de regelarchitectuur van de installatie, kunnen operators automatisch bepalen wat op elk moment de meest kostenefficiënte strategie voor stoomopwekking is.
Een veelgebruikte aanpak is een master-slave regelarchitectuur, waarbij een centrale regelaar de verdeling van de stoomlast bepaalt tussen de elektrische ketel en de gasgestookte ketel. Deze regelaar evalueert continu:
Op basis van deze input beslist het systeem op elk moment welke ketel als master fungeert en welke als slave.
Clayton is een wereldwijd opererende producent van industriële stoomoplossingen. De Europese productie en engineering worden sinds 1961 uitgevoerd in Bornem, België, waar Clayton of Belgium fungeert als het EMEA-hoofdkantoor en belangrijkste productiehub voor Europa, het Midden-Oosten en Afrika. Het wereldwijde hoofdkantoor van de Clayton Group is gevestigd in Californië, met aanvullende productiefaciliteiten in Mexico en Europa en dochterondernemingen in Frankrijk, Duitsland, Nederland, Spanje en het Verenigd Koninkrijk.
Werkveiligheid
