Gepubliceerd: Aug 17, 2026
Als je actief bent in industrieel plantmanagement of procestechniek, heb je waarschijnlijk gemerkt dat bedrijven energie-efficiëntie anders zijn gaan benaderen. Vroeger draaide het gesprek vooral rond relatief kleine verbeteringen: overschakelen op ledverlichting, frequentieregelaars installeren op motoren of persluchtlekken opsporen.
Vandaag ligt de focus op iets veel groters: de schoorsteen.
Nu de aardgasprijzen volatiel blijven en energiekosten een grote impact blijven hebben op operationele budgetten, bekijken industriële bedrijven steeds nauwkeuriger waar hun energie daadwerkelijk naartoe gaat. Een verrassend groot deel van de brandstof waarvoor je betaalt, verdwijnt gewoon in de atmosfeer in de vorm van hete rookgassen. Daarom investeren steeds meer industriële installaties in Exhaust Gas Boilers (EGB's), of afgassenketels, als een praktische manier om het brandstofverbruik te verminderen, de uitstoot te verlagen en de algemene energie-efficiëntie te verbeteren.
Telkens wanneer een installatie aardgas verbrandt, bijvoorbeeld in een gasturbine, gasmotor of procesoven, verlaat een aanzienlijk deel van de geproduceerde energie het systeem in de vorm van rookgassen met een hoge temperatuur. Zonder installatie voor warmterecuperatie gaat die waardevolle thermische energie gewoon verloren.
Een Exhaust Gas Boiler, ook bekend als een Waste Heat Recovery Boiler of restwarmteketel, wordt rechtstreeks in de rookgasstroom geïnstalleerd. In plaats van deze warmte via de schoorsteen te laten ontsnappen, vangt de ketel ze op en draagt ze over aan water, waardoor waardevolle processtoom of warm water wordt geproduceerd. Het principe is eenvoudig, maar de impact is aanzienlijk.
Elke kilowatt energie die door de afgassenketel wordt teruggewonnen, is een kilowatt die je primaire gestookte ketel niet langer hoeft te produceren. Dit verlaagt het brandstofverbruik, vermindert de operationele kosten en verlaagt de belasting van je bestaande ketelsysteem.
In plaats van extra aardgas aan te kopen om stoom te produceren, maak je beter gebruik van energie waarvoor je al hebt betaald.
Afgassenketels zijn geschikt voor toepassingen waar continu hete rookgassen beschikbaar zijn. Veelvoorkomende toepassingen zijn:
In al deze toepassingen zou waardevolle thermische energie anders via de schoorsteen de installatie verlaten. Het recupereren van deze warmte kan de totale efficiëntie van de installatie aanzienlijk verbeteren en tegelijkertijd het brandstofverbruik verminderen.
Het is gemakkelijk om in theorie over energiebesparingen te praten, maar uiteindelijk is het de financiële businesscase die ervoor zorgt dat projecten worden goedgekeurd.
Neem bijvoorbeeld een typische industriële installatie die onder Europese omstandigheden werkt:
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Aardgasprijs | €49/MWh |
| Rendement bestaande ketel | 93% |
| Teruggewonnen warmtevermogen | 614 kW |
| Geschatte investering in afgassenketel | €300.000 |
Op basis van deze cijfers:
Voor grote industriële kapitaalinvesteringen is een terugverdientijd van minder dan twee jaar uitzonderlijk. Na de initiële terugverdienperiode blijft de gerecupereerde energie jaar na jaar besparingen opleveren gedurende de volledige levensduur van de installatie.
Hoewel brandstofbesparing vaak de sterkste businesscase vormt, bieden afgassenketels nog verschillende andere voordelen.
Minder aardgas verbranden betekent rechtstreeks een lagere CO₂-uitstoot. Door restwarmte te recupereren kunnen bedrijven hun duurzaamheidsprestaties verbeteren en tegelijk hun doelstellingen rond decarbonisatie ondersteunen.
Door een deel van de stoombelasting van de primaire gestookte ketel over te nemen, verhoogt een afgassenketel in de praktijk de beschikbare stoomcapaciteit zonder dat een tweede ketel nodig is.
Door warmte terug te winnen die anders verloren zou gaan, stijgt het totale rendement van het volledige energiesysteem. In plaats van thermische energie via de schoorsteen te verliezen, wordt ze omgezet in bruikbare stoom voor productieprocessen.
De aardgasprijzen hebben de afgelopen jaren aanzienlijke schommelingen gekend. Elke megawatt gerecupereerde warmte vermindert de afhankelijkheid van aangekochte brandstof, waardoor de operationele kosten voorspelbaarder worden.
Elke installatie is anders. De potentiële besparingen zijn afhankelijk van verschillende factoren, waaronder:
Installaties die continu draaien met stabiele rookgastemperaturen behalen doorgaans de kortste terugverdientijden, maar ook bedrijven met minder bedrijfsuren kunnen vaak een aantrekkelijk rendement op hun investering realiseren.
Een professionele analyse van de mogelijkheden voor warmterecuperatie kan het technische en financiële potentieel voor jouw specifieke toepassing nauwkeurig bepalen.
FAQ
Een Exhaust Gas Boiler is een warmterecuperatiesysteem dat thermische energie uit hete rookgassen opvangt en omzet in bruikbare stoom of warm water.
De hoeveelheid terugwinbare energie hangt af van de temperatuur van de rookgassen, het debiet en het aantal bedrijfsuren. Veel industriële installaties recupereren honderden kilowatt aan thermische energie die anders verloren zou gaan.
Ja. Afgassenketels worden doorgaans geïntegreerd in bestaande stoomsystemen, waardoor de primaire ketel minder vaak hoeft te werken terwijl aan de vereiste stoomvraag wordt voldaan.
Hoewel elke installatie anders is, behalen veel industriële bedrijven een terugverdientijd van één tot twee jaar, afhankelijk van de brandstofkosten en het jaarlijkse aantal bedrijfsuren.
Een terugverdientijd van minder dan twee jaar is zeldzaam voor grote industriële installaties.
Warmterecuperatie is niet langer enkel een duurzaamheidsinitiatief voor het jaarverslag. Het is een van de operationele verbeteringen met het hoogste rendement die een industriële installatie kan realiseren. Door restwarmte om te zetten in waardevolle stoom verlagen bedrijven hun brandstofverbruik en uitstoot, verbeteren ze de efficiëntie van hun installatie en versterken ze hun concurrentievermogen.
Als hete rookgassen je installatie verlaten, verdwijnen waardevolle energie en geld samen met die rookgassen.
Bij Clayton zijn we gespecialiseerd in het ontwerpen van compacte, hoogperformante Exhaust Gas Boilers die industriële bedrijven helpen om restwarmte veilig, efficiënt en betrouwbaar terug te winnen. Of je nu je brandstofkosten wilt verlagen, je stoomproductie wilt verhogen of de efficiëntie van je bestaande stoomsysteem wilt verbeteren, onze ingenieurs helpen je graag om de meest doeltreffende oplossing voor jouw installatie te bepalen.
Wil je ontdekken hoeveel energie jouw installatie kan terugwinnen? Neem contact op met Clayton Steam om de mogelijkheden voor warmterecuperatie en het potentiële rendement op je investering te bespreken.
Clayton is een wereldwijd opererende producent van industriële stoomoplossingen. De Europese productie en engineering worden sinds 1961 uitgevoerd in Bornem, België, waar Clayton of Belgium fungeert als het EMEA-hoofdkantoor en belangrijkste productiehub voor Europa, het Midden-Oosten en Afrika. Het wereldwijde hoofdkantoor van de Clayton Group is gevestigd in Californië, met aanvullende productiefaciliteiten in Mexico en Europa en dochterondernemingen in Frankrijk, Duitsland, Nederland, Spanje en het Verenigd Koninkrijk.
Werkveiligheid
