JMolto LT ist seit mehr als 40 Jahren in der Textilindustrie tätig und setzt bei jeder Erneuerung seiner Anlagen konsequent auf Technologie. Nicht als Luxus, sondern als Möglichkeit, wettbewerbsfähig zu bleiben und sich in entscheidenden Bereichen wie Qualität, Wettbewerbsfähigkeit, Produktivität und Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern.
Vor mehr als 35 Jahren installierte Molto vier Clayton-Kessel – zwei mit 3 MW und zwei mit 5 MW – zur Versorgung der Produktion. Sie stehen noch immer dort. Und sie laufen noch immer.
Nun war es an der Zeit, den nächsten Schritt zu gehen: die Anlagen zu erneuern und die Kapazität zu erhöhen. Doch dabei stellte sich ein in der Industrie nur allzu bekanntes Problem: der Platz. Die bestehenden Gebäude sind nun einmal so, wie sie sind.
Hier kommt die spanische Druckgeräterichtlinie (BOE-A-2021-16407) ins Spiel. Sie teilt Kessel anhand des Produkts p × V in Klasse 1 oder Klasse 2 ein: maximaler Druck multipliziert mit dem Wasservolumen. Ein großer konventioneller Kessel fällt aufgrund seines Wasservolumens fast immer in Klasse 2. Klasse 2 bedeutet, dass ein Kesselraum mit Betonwänden errichtet werden muss, ein zusätzliches Engineering-Projekt erforderlich ist und ein zertifizierter Bediener benötigt wird … Bauarbeiten, Zeit, Geld und Platz.
Genau dieser Herausforderung haben wir uns gemeinsam mit unserem Partner Aguilar & Pineda gestellt. Die von uns vorgeschlagene Lösung überzeugte den Kunden von Anfang an, und der neue 6-MW-Kessel wird derzeit für die baldige Auslieferung vorbereitet. Wasserinhalt einschließlich Economiser: 2.183 Liter. Maximaler Druck: 10 barg. p × V = 21.830 – und damit deutlich unter dem Grenzwert von 50.000 zwischen Klasse 1 und Klasse 2.
Das Ergebnis: mehr Leistung, ohne Tief- bzw. Hochbauarbeiten und ohne zusätzliches Engineering-Projekt. Und dabei geht es nicht nur um weniger Bürokratie: Auch die Möglichkeit einer Dampfexplosion entfällt. Vorschriften erfüllen und gleichzeitig die Sicherheit erhöhen – mit ein und derselben Lösung.
35 Jahre sind eine lange Zeit. Auf die nächsten 35.
Clayton ist ein weltweit tätiger Hersteller industrieller Dampflösungen. Die europäische Produktion und das Engineering werden seit 1961 in Bornem, Belgien, durchgeführt, wo Clayton of Belgium als EMEA-Hauptsitz und wichtigster Produktionsstandort für Europa, den Nahen Osten und Afrika fungiert. Der globale Hauptsitz der Clayton Group befindet sich in Kalifornien, mit zusätzlichen Produktionsstätten in Mexiko und Europa sowie Tochtergesellschaften in Frankreich, Deutschland, den Niederlanden, Spanien und dem Vereinigten Königreich.
Arbeitssicherheit
