Seaside Farm verliest elk jaar 8% van de tomatenoogst omdat de tomaten te rijp zijn om te vervoeren.
“ Het draait allemaal om de tomaten”, zegt Ross Taylor, vijfde generatie erfgenaam van het tomatenbedrijf Seaside Farm. Elk jaar verkoopt de familie 20 miljoen kilo van hun tomaten aan restauranthouders en plaatselijke kruideniers langs de oostkust.
"We plukken ze rijp en groen. We kunnen geen rijpe tomaten verschepen," zegt Mac Sanders, de oom van Ross. Tomaten rijpen op natuurlijke wijze tot hun weelderige rode kleur wanneer de plant ethyleen produceert, een geurloze, smaakloze chemische stof. Maar fruitafval was altijd een probleem. Elk jaar rond de pluktijd was ongeveer 2 miljoen kilo tomaten te rijp om te verzenden, dus betaalden ze om ze weg te laten gooien.
Tijdens de oogst een paar jaar geleden, legden Ross en een paar studievrienden de koppen bij elkaar om de perfecte Bloody Mary-mix te maken. Van het een kwam het ander en al snel had Ross een idee om al dat verspilde fruit goed te gebruiken.
Met het recept in de hand wierf Ross oom Mac aan om te helpen bij het ontwerpen van het proces, de faciliteit en de apparatuur die nodig was voor de productie. Het was duidelijk dat ze tijdens de oogst met een grote hoeveelheid gerijpt fruit in real time moesten werken. Er was echter weinig land beschikbaar op het eiland, dus om de opstartkosten laag te houden moesten ze een ruimte-efficiënte faciliteit bouwen die geschikt was voor het doel.
"Mac en Ross kwamen naar onze stand met een duidelijk idee van wat ze nodig hadden: een extreem veilige, kleine stoomketel met een hoog rendement die de benodigde on-demand warmte kan genereren om hun ketel op piekcapaciteit te laten draaien," aldus Will. Na de conventie stuurde Mac Will een specificatieblad van de FMT-apparatuur en de plattegrond van het geoptimaliseerde gebouw. Hij vervolgde: "Die tomaten zouden al rijp zijn, op hun smakelijkst, en er zou veel volume zijn. De uitdaging voor Seaside Farm was om die smaak te bottelen voordat hij verloren ging, in de ruimte die ze hadden, en om het kosteneffectief te doen."
"Elke klant is anders," zegt Will, "maar ze moeten allemaal een zakelijk probleem oplossen dat belangrijk is voor hun succes. Ze hebben hun huiswerk over ons gedaan - het was onze beurt om hen te helpen een geweldige oplossing te vinden." Als startende onderneming had Seaside geen ruimte voor een do-over. Will koos daarom voor de SigmaFire SF50 stoomgenerator met 50 pk. De compacte afmetingen en het lage gewicht van het apparaat zouden ideaal zijn voor het gebouw van de Seaside Farm en goed passen bij de FMT voedselverwerkingsapparatuur. Het apparaat is op 5 minuten - vanaf koude start - volledig klaar voor kwalitatieve stoomproductie. Het genereert de hoogste stoomkwaliteit van alle concurrerende ontwerpen om besmetting te voorkomen en heeft een brandstofefficiëntie die de bedrijfskosten laag houdt voor dit jonge bedrijf.
Door de omvang van de Seaside-operatie duurde het slechts zes maanden van de ontmoeting op de beurs tot de voltooide installatie. Will zei: "We hielden het hele installatieproces in de gaten om er zeker van te zijn dat alles goed gebeurde. Het eiland is zo mooi dat we altijd uitkeken naar onze bezoeken ter plaatse, maar we doen hetzelfde voor elke klant."
Dankzij het snelle proces kon de familie de nieuwe onderneming al tijdens de volgende oogst opstarten en tijdens het hoogseizoen tot vijftien batches van 1515 liter per dag verwerken. "De SigmaFire SF50 stoomgenerator kon het werk dat we nodig hadden aan zonder te zweten," zei Ross. "De bedrijfskosten zijn fantastisch. Het verbrandingsverbruik - propaan en alles - is zo nominaal dat we niet zeker weten hoe vaak we de tank laten vullen. En we werken er hard mee, zes tot zeven dagen per week."
Clayton helpt boerderij van vijfde generatie om de toekomst te bereiken.
Er werd een nieuw bedrijfsmerk gecreëerd - Seaside Grown, met de belofte van een "Farm to Table, Field to Glass" productlijn met hun op tomaten gebaseerde originele Bloody Mary mix, salsa's, hete sauzen en barbecuesauzen. De familie heeft haar assortiment al uitgebreid met een breed scala aan jams, sauzen zonder tomaten en handreiniger.
Clayton is een wereldwijd opererende producent van industriële stoomoplossingen. De Europese productie en engineering worden sinds 1961 uitgevoerd in Bornem, België, waar Clayton of Belgium fungeert als het EMEA-hoofdkantoor en belangrijkste productiehub voor Europa, het Midden-Oosten en Afrika. Het wereldwijde hoofdkantoor van de Clayton Group is gevestigd in Californië, met aanvullende productiefaciliteiten in Mexico en Europa en dochterondernemingen in Frankrijk, Duitsland, Nederland, Spanje en het Verenigd Koninkrijk.
Werkveiligheid
Ontdek meer
