Een leerlooierij in Duitsland gebruikt nu een ongewenst bijproduct van vet als een waardevolle bron van brandstof in plaats van te betalen voor de verwijdering ervan. Tegelijkertijd heeft het bedrijf zijn milieu-uitstoot verminderd.
Südleder of Rehau in Zuid-Duitsland verwerkt meer dan 3.000 huiden per dag in een energie-intensief proces. Een aanzienlijk deel van deze energie is in de vorm van stoom die wordt gebruikt om water te verwarmen, leer te drogen en de productieruimte te verwarmen. De oude ketelinstallatie was echter inefficiënt en kon de sterk fluctuerende vraag naar stoom, die kenmerkend is voor een moderne leerlooierij, niet aan.
Er werd een haalbaarheidsstudie van de beschikbare opties uitgevoerd, waarbij ook dierlijk vet uit het onderhuidse bindweefsel van de ruwe huid (lijmstof) werd getest, dat Südleder al lang als een potentiële brandstofbron beschouwde. Er werd uitgebreid onderzoek en analyse verricht voordat een nieuw systeem werd geïnstalleerd dat niet alleen het energieverbruik heeft verminderd, maar ook de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen tot een minimum heeft beperkt. Een belangrijk onderdeel van dit project was de installatie van een vetextractie-eenheid en twee Clayton stoomgeneratoren van 4900 kW die kunnen werken op de teruggewonnen brandstof.
De Clayton stoomgenerator heeft een opmerkelijk ontwerp dat ideaal is voor dit type toepassing. Om stoom te produceren wordt het voedingswater door een enkele verticale continue spiraalvormige spoel in de stoomgenerator gepompt met een gecontroleerde snelheid van de bovenkant van de spoel naar de onderkant. Tegelijkertijd geven de hete verbrandingsgassen van de onderaan geplaatste brander de warmte in tegengestelde richting door via de spiraal. Een van de vele voordelen van deze geforceerde watercirculatie door de spiraal is de flexibele werking, aangezien de respons op veranderingen in de vraag naar stoom zeer snel plaatsvinden. De spiraalvormige spoelconstructie betekent ook dat de Clayton stoomgenerator klein van formaat is, snel kan starten en uiterst brandstofefficiënt is. Om de efficiëntie verder te verbeteren zijn de aan Südleder geleverde eenheden ook uitgerust met Clayton Economisers.
De twee nieuwe Clayton stoomgeneratoren kunnen niet alleen werken op teruggewonnen vet, maar ook op aardgas of lichte olie als stand-by brandstof. Er wordt automatisch van de ene op de andere brandstof overgeschakeld als de vetvoorraad om welke reden dan ook opraakt. De omschakeling kan ook manueel gebeuren via een touchscreen display op het bedieningspaneel. De olie kan eveneens worden gebruikt om eventuele afzettingen uit de brandstoftrein te verwijderen die door het vet zijn achtergelaten.
Een bijkomend voordeel van de verticale configuratie van de Clayton stoomgenerator is dat de warmtewisseloppervlakken gemakkelijk kunnen worden gereinigd door het spoelen met water van boven naar beneden onder invloed van de zwaartekracht. Na verloop van tijd kunnen bepaalde lichte afzettingen van het teruggewonnen vet zich op het spoeloppervlak vormen en is het mogelijk om het reinigingsproces zeer effectief en snel uit te voeren met deze methode. Bij andere ketels zou een volledige aftap uitgevoerd moeten worden, waardoor een grote hoeveelheid water zou ontstaan.
Het dierlijk vet wordt beschouwd als koolstofneutraal en zal aanzienlijk minder emissies produceren dan normale stookolie. Toen de emissiecijfers door een onafhankelijk laboratorium werden gecontroleerd, bleken ze veel lager te zijn dan de 'Technische Instructies Luchtkwaliteit'.
Südleder berekende dat de uitstoot met 4.100 ton CO2 per jaar is verminderd - wat overeenkomt met het installeren van thermische zonnepanelen op 2.500 gezinswoningen!
Clayton is een wereldwijd opererende producent van industriële stoomoplossingen. De Europese productie en engineering worden sinds 1961 uitgevoerd in Bornem, België, waar Clayton of Belgium fungeert als het EMEA-hoofdkantoor en belangrijkste productiehub voor Europa, het Midden-Oosten en Afrika. Het wereldwijde hoofdkantoor van de Clayton Group is gevestigd in Californië, met aanvullende productiefaciliteiten in Mexico en Europa en dochterondernemingen in Frankrijk, Duitsland, Nederland, Spanje en het Verenigd Koninkrijk.
Werkveiligheid
Ontdek meer
