Gepubliceerd: Aug 21, 2026
In de transitie naar industriële decarbonisatie blijft processtoom een van de moeilijkste energiebehoeften om te verduurzamen. Traditionele productiebedrijven zijn sterk afhankelijk van fossiele brandstoffen om stoom op hoge temperatuur te produceren, terwijl ze tegelijkertijd grote hoeveelheden thermische restenergie aan de omgeving afgeven.
Stoomproducerende warmtepompen overbruggen deze kloof. Door laagwaardige restwarmte op te vangen en op te waarderen tot hoogwaardige processtoom, biedt deze technologie een efficiënte en duurzame manier om thermische systemen te elektrificeren en de CO₂-uitstoot te verlagen.
In veel industriële installaties, van voedingsverwerking en farmaceutische productie tot chemische industrie, worden warm proceswater, condensaat en waswater routinematig afgevoerd via rioleringssystemen of gekoeld via koeltorens. Dit afgevoerde water neemt waardevolle thermische energie mee.
Stoomwarmtepompen veranderen deze reststroom van een ongewenst bijproduct in een operationele troef. Door thermische energie rechtstreeks uit warm afvalwater of andere koelmedia te halen, verhoogt het systeem de temperatuur tot een niveau waarmee bruikbare verzadigde processtoom kan worden geproduceerd.
In plaats van telkens opnieuw koud suppletiewater met verse brandstof op te warmen, kunnen bedrijven bestaande energie opnieuw in hun primaire stoomkringloop brengen.
De economische meerwaarde van stoomwarmtepompen draait voornamelijk rond hun operationele efficiëntie, uitgedrukt als de Coefficient of Performance (COP).
Conventionele elektrische ketels halen een maximale thermische efficiëntie van ongeveer 95% tot 99%, wat overeenkomt met een COP onder 1,0. Stoomwarmtepompen produceren warmte niet uitsluitend met elektriciteit. Elektrische energie wordt enkel gebruikt om de compressor aan te drijven die de temperatuur van de gerecupereerde restwarmte verhoogt.
Afhankelijk van de temperatuur van de beschikbare restwarmtebron kunnen industriële stoomwarmtepompen een COP van meer dan 3 behalen. Dat betekent dat voor elke 1 kWh elektriciteit die de compressor verbruikt, het systeem meer dan 3 kWh bruikbare thermische energie in de vorm van stoom levert.
Deze sterke vermenigvuldiging van de energie-input verlaagt zowel de operationele kosten als de belasting op het elektriciteitsnet aanzienlijk.
Energie-efficiëntie mag niet ten koste gaan van chemische veiligheid of milieuwetgeving. Veel conventionele verwarmings- en koelsystemen maakten historisch gebruik van synthetische hydrofluorkoolstoffen (HFK's) als koudemiddel. Die brengen regelgevende risico's met zich mee door hun Global Warming Potential (GWP) en veranderende milieuwetgeving, zoals beperkingen rond PFAS.
Stoomwarmtepompen van de nieuwste generatie maken gebruik van 100% natuurlijke koudemiddelen.
Terwijl productiebedrijven werken aan hun net-zero-doelstellingen, zorgt de integratie van warmterecuperatiesystemen met snel reagerende stoomgeneratoren voor een flexibele energie-infrastructuur.
Door gerecupereerde thermische energie te combineren met schone elektrische energie kunnen bedrijven een betrouwbare stoomvoorziening behouden en tegelijk hun totale energievoetafdruk en brandstofverbruik aanzienlijk verminderen.
Neem contact met ons op
Clayton is een wereldwijd opererende producent van industriële stoomoplossingen. De Europese productie en engineering worden sinds 1961 uitgevoerd in Bornem, België, waar Clayton of Belgium fungeert als het EMEA-hoofdkantoor en belangrijkste productiehub voor Europa, het Midden-Oosten en Afrika. Het wereldwijde hoofdkantoor van de Clayton Group is gevestigd in Californië, met aanvullende productiefaciliteiten in Mexico en Europa en dochterondernemingen in Frankrijk, Duitsland, Nederland, Spanje en het Verenigd Koninkrijk.
Werkveiligheid
